在我们的生活中，使用机械电机轴承设备，不少电机故障的根本原因是轴承润滑系统问题。轴承润滑系统是影响轴承寿命的主要因素，对电机运行起着至关重要的作用。电机轴承的润滑原理是润滑脂在剪切力作用下，将三维纤维网状结构拉断析出润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上形成一层润滑油膜，从而起到润滑作用。

       当新装了润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速的在轴承盖的腔内循环、冷却。在轴承刚开始转动时，润滑脂的湍动产生摩擦热，使轴承温度上升到一个最大值。其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起了冷却和密封作用。

电动机轴承的润滑脂作用：

(1)润滑作用：通过向摩擦副中加入润滑剂，可以降低摩擦系数，减少摩擦阻力、表面磨损及能量损失，使设备运行平稳，效率提高，使用寿命延长。

(2)冷却作用：润滑剂能吸热、传热和散热，特别是低粘度润滑油，更具有良好的冷却效果。

(3)清洗作用：润滑油在摩擦面问流过时，可冲洗掉固体微粒，保持摩擦面光洁。

(4)密封作用：润滑剂与摩擦副形成密封，阻止空气、水分或其他杂质通过。

(5)减震降噪作用：油层可将冲击、振动产生的机械能转化为液压能，起缓冲防震作用并可降低噪音。

(6)卸荷作用：外加的载荷通过油膜可以均匀地作用于摩擦面，即使局部出现干摩擦时，尚存的油膜仍能承担其余载荷，可以使作用于摩擦点的载荷减轻很多。

(7)防锈保护作用：油层可以对金属表面起一定的保护作用，防止产生锈蚀。

       为保持轴承长期使用，噪声不增加，要求润滑脂在长期使用过程中，始终能在轴承表面保持一层均匀的油膜，防止轴承划伤、磨损，减少振动，从而达到降低噪声的目的。因此，对于电机轴承润滑脂最根本的要求是高温下长寿命、不氧化、水淋性好、附着性好、分油率低、低温流动性好等综合性能要好，保证在各种工作环境下轴承不磨损，油膜保持均匀以达到噪声不增加的目的。